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分油器內腔                                         分油器外形            

      3D打印金屬粉末燒結工藝受到受到以上問題的局限，目前還沒有大量推廣和使用。目前的增材制造工藝在大多數情況下只能生產零件毛坯，精度與光潔度無法保證，達不到零件的裝配工藝要求，還需要再次利用傳統機械加工的方式加工其裝配面以滿足其精度要求，如果是內部結構當對復雜的零件，有些區域采用銑刀或其他刀具是無法接近的，則實現不了高光潔度的要求。

     我公司根據企業實際工作中遇到的問題，通過閱讀研究國內、外3D打印、增材制造領域發展的情況，自主研發設計的金屬片層疊加增材制造系統，運用獨特的金屬片層疊加堆積技術，克服了零部件受傳統加工制造工藝以及3D打印金屬粉末燒結成型不利因素的限制和局限性，可以幫助客戶充分解決上述系列問題，批量生產制造高效快速，成本低，提升了企業在市場的上競爭力。可應用在航空航天、工業設計、制造工程、汽車、船舶、醫療產業、教學研究等許多領域。

     我公司研發設計的金屬片層疊加增材制造系統，制造復雜內部結構金屬零件的方法，在增材制造技術領域尤其是金屬零件的增材制造領域具有劃時代的意義。通過將傳統工藝加工好的金屬片層通過特殊疊加焊接工藝，使金屬片層之間緊密粘接成型，增材制造形成金屬零件，再通過數控加工進行，切削掉多余部分。使用增材制造與減材制造工藝這兩種加工技術結合在一起，這樣最終成型完整的金屬零件。使增材制造的生產能力得到進一步擴大和補充，以實現金屬零件的高精度和高光潔度以及復雜內部結構零件的制造。

    金屬片層疊加增材制造系統的優點彌補和解決了金屬粉末燒結存在的缺陷和問題，優點如下：

     （1）使用的原材料為市場上的金屬板材，板材厚度根據設計需要調整和優化，如此可節省和降低十倍左右的成本差距，制作大尺寸零件具有非常大的成本優勢，可以節省和減少幾十倍到上百倍的成本；

     （2）運用片層疊加技術，金屬板材無縫粘接，內部致密性完全符合要求，X光探傷檢測無缺陷，物理性能完全滿足要求，達到母材的99%以上。

     （3）產品精度可以達到0.02mm甚至更高。

     （4）理論上尺寸不受限制，適合大尺寸零件的生產。

     （5）實際應用性強，適合大批量的生產。